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深度解析氮化炉的工艺流程及操作方法

深度解析氮化炉的工艺流程及操作方法

氮化炉是具有氮化处置的设备,具有处置温度低,时间短,工件变形小的特性,具有高疲倦极限和良好的耐磨性。氮化处置是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处置工艺。经氮化处置的制品具有优良的耐磨性、耐疲倦性、耐蚀性及耐高温的特性。 氮化炉依..
专业解析淬火炉的性能特点及适用范围

专业解析淬火炉的性能特点及适用范围

淬火炉用于铝合金管棒型材挤压制品的淬火处置。在淬火前,挤压制品的加热应平均,温差应小于±2.5℃;淬火时,请求过渡时间短,不超越15秒。过去,铝合金挤压制品采用硝酸盐(KNO3)浴槽处置。随着铝合金挤压制品长度的增加,这种淬火方式已被淘汰。目前国内、外用得比拟..
综合分析退火炉的分类及结构

综合分析退火炉的分类及结构

退火炉骨架由各种型钢焊接而成,外框用槽钢作主梁,围板采用冷薄板,退火炉传动局部:台车传动采用电动机、减速机经过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。密封:台车与炉体密封采用迷宫式构造,并在台车两侧有自动沙封刀密封安..
细述台车炉处理较大工件的工艺及步骤

细述台车炉处理较大工件的工艺及步骤

台车炉处理较大工件的冷却工艺包括:回火冷却工艺、淬火冷却工艺和正火冷却工艺四种。台车炉退火冷却工艺:退火是指工件加热到适当温度,保持一定时间,然后缓慢冷却的热处理工艺。退火冷却通常采用随炉冷却至 200℃左右出炉的方式。 回火冷却工艺:回火冷却比较复杂,对..
热处理炉的处理工艺

热处理炉的处理工艺

热处理设备是指用于实施热处理工艺的装备。在热处理车间内还有维持热处理生产所需的燃料、电力、水、气等动力供应设备,以及起重运输设备、生产安全和环保设备。通常把完成热处理工艺操作的设备称为主要设备,把与主要设备配套的和维持生产所需的设备称辅助设备。 热处理..
箱式炉的控制系统特点

箱式炉的控制系统特点

箱式炉系统以下拉式菜单组织人机界面。下拉式菜单明确标志着用户所处的操作窗口,使用户清楚当前操作的性质,窗口下面的提示行明确提示着在该窗口下允许的操作及操作方法,使本系统极易使用。 错误信息和比较复杂的汉字输入,都通过弹出式窗口给出,这使得系统非常便于操..
台车炉外壳由钢板和型钢焊接而成

台车炉外壳由钢板和型钢焊接而成

一般台车炉外壳由钢板和型钢焊接而成,电炉炉衬材料采用超轻质0.6g/cmЭ节能耐火保温砖砌筑,夹层置硅酸铝纤维毡保温,炉壳与炉衬硅铝钎夹层之间填充膨胀至石粉保温,炉口采用重质防撞砖、台车面层重质高铝防压砖。 电炉炉体与台车之间采用迷宫式耐火材料砌筑外。本电炉..
井式炉的主要结构

井式炉的主要结构

井式炉是周期式作业炉,适用于杆类,长轴类零件的热处理。井式炉的结构是:炉身是圆筒形的深井,工件由专用吊车垂直装入炉内加热。所使用的燃料通常为煤气和燃油。以电为热源时,称为井式电阻炉。井式炉一般安置在车间地平面以下,也有安置在地平面以上的,或地平面之上..
氮化炉的氮化工艺

氮化炉的氮化工艺

氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。往氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气,加热到520℃,保持适当的时间。 根据工件材质和渗层要求3-90小时不等,使渗..
热处理炉的安全操作介绍

热处理炉的安全操作介绍

热处理炉操作不当,各种安全事故极易发生,诸如触电、烫伤、烧伤等等。燃气和可控气氛又都是易燃易爆气体,若使用不当,更会发生中毒和爆炸事故。所以,必须严格遵照各种安全规程来操作和使用热处理炉,以防止人身和设备事故的发生。热处理炉的安全操作包括如下内容: 烘..
井式退火炉的系统控制介绍

井式退火炉的系统控制介绍

该设备由电炉炉体、炉衬、炉盖、加热元件、控温立柜等组成。炉体骨架由型钢及钢板组合焊接而成,底部[10#焊框,底板6㎜钢板,外壳3㎜钢板,面板14㎜钢板。砂槽8㎜钢板。炉衬采用耐高温硅酸铝纤维棉,通过平铺与叠铺的方法制作成与炉型相配的模块,通过不锈钢圆钢收紧固定..
正火炉的应用效果

正火炉的应用效果

钢板正火后经控冷系统处理, 屈服强度、抗拉强度得到提高, 同时塑性和韧性保持不变或略微下降。例如铁素体珠光体类型钢Q 345E 经过常化控冷后的力学性能与普通正火工艺对比, 钢的屈服强度提高30~ 50MPa、抗拉强度提高20~35MPa, 韧性、塑性略有下降, 综合性能得到提高..
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