工件在淬火炉中进行时，厚薄悬殊 、形状杂乱的碳素钢零件在盐水中淬火极易开裂 ，选用将零件在盐浴炉中取出后在空气中预冷必定时刻，使薄壁处先冷却，以促进发生奥氏体到索氏体的改变，此刻厚截面处的温度则仍处于A以上，然后再水淬油冷。推迟淬火可靠地避免和削减了零件的变形和开裂 ，它的应用为三液淬火法创造了条件。

三液淬火法即油、水、油 ，三液淬火法与普通淬火法不同之处是增加 了 Ar 3 以上温度的预冷。它将零件正常加热后，先后接连置于三种冷却液中以不同的速度作三段冷却。即零件在 Ar 3以上温度的缓冷 ；在 6 5 0～3 0 0 ℃温度区间快冷；在 3 0 0 o C以下再缓冷。在第一阶段冷却过程中，促进零件薄截面预先改变，而厚截面仍坚持奥氏体塑性状 态 ；第二阶段中，使厚截面部分开始改变为马氏体再缓冷。这样既保 证了硬度 ，又可削减变形和开裂。

由上可知，对于截面厚薄相差悬殊、形状杂乱的碳素钢零件，在淬火炉中中选用推迟淬火法较为有用，对于带有平刮孔、形状杂乱的碳素钢零件，其危险截面处不能向大气发出热量，无法依托推迟预冷时，选用 三液淬火法为宜。现碰到既有厚薄悬殊的截面，又有孔端平面 ，其危险截面处不 能向大气发出热量的零件。其资料为4 5钢，要求硬度 4 0～4 5 HRC，如果选用分 级淬火，硬度达不到要求；用推迟淬火法，其硬度到达要求，但薄截面处发现开裂；用三液淬火法，其硬度符合要求，但薄截面处开裂仍未杜绝。分析原因后，咱们选用推迟一三液淬火法 ，即顶盖肩部预冷到 Ar 3 温度再缓冷一下，使顶盖厚薄悬殊载面得到不同的温度，这时肩部因壁薄而冷却快，孔端平面温度已降到6 8 0 ~ C左右，而厚截面仍在A r 3温度以上，随后再水淬油冷，这样顶盖厚截面处可淬硬取得马氏体，肩部及孔端平面则改变为塑性较好的托氏体和索氏体，然后减小了内应力避免了开裂，硬度也到达了要求。其具体工艺为：在 8 1 0 o C盐浴中加热7 mi n后，在空气中预冷2 0～2 5 s，人油1 s，水淬1.5～2 s再转入油中冷却，经推迟一三液淬火后，顶盖硬度达 4 8～5 2 HR C，并避免了开裂现象。